在全球倡導綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的大背景下，“雙碳”目標成為了各行各業(yè)發(fā)展的重要指引。傳統(tǒng)混凝土攪拌站，作為曾經(jīng)的“污染大戶”，正經(jīng)歷著一場前所未有的綠色革命。如何在保證生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)廢料全回收、廢水零排放？錦蕭科技“智能余料回收系統(tǒng)”給到答案。

“智能余料回收系統(tǒng)”是錦蕭科技的一套自主研發(fā)生產(chǎn)設備，自投入使用以來，已平穩(wěn)運行超5年?！靶“l(fā)明”解決了“大頑疾”——不僅節(jié)約了材料和人工成本，降低了廢棄混凝土垃圾清運和處理費用，更是提高了原材料的再生利用率，有效保證了生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔，“綠色工廠”稱號實至名歸。

到底是如何實現(xiàn)降本增效呢？重點來了！ 

首先，通過對卸料口的防漏漿處理，從根本上解決了攪拌機出料后滴料嚴重問題。具體做法是：卸料口安裝閘板加防漏漿密封條，使?jié){水余料存在卸料口內(nèi)，等待下次繼續(xù)放料使用，讓漏料“無處可逃”。傳統(tǒng)攪拌站每放料一次漏滴料約3公斤，按裝配式構件廠年產(chǎn)30萬立方米計算，該發(fā)明年可回收余砼料200立方米，節(jié)約材料、人工、垃圾處理費等超30萬元，為企業(yè)降本增效發(fā)揮了有效作用。

其次，利用混凝土清洗回收設備處理回收，完成一場精準的篩選，讓原本混雜在廢水中的砂石得到有效回收利用，大大節(jié)省原材料成本。傳統(tǒng)的做法是每天要頻繁清理漿料，廢棄砼垃圾處理更是費財又費力。現(xiàn)在通過設備的自動化性能，不僅實現(xiàn)了余料收集裝置的便捷高效，避免了工人在作業(yè)過程中受到滑跌、車輛等人身傷害，充分保障了一線作業(yè)人員的生命安全，更是將節(jié)能環(huán)保理念貫徹始終，確保綠色低碳、節(jié)能減排的有效落實。

具體做法是：通過接料槽將清洗料斗產(chǎn)生的廢水、砂石料、廢棄混凝土和退回剩料進行分離回收送至混凝土清洗回收設備，多余的混凝土和廢水經(jīng)溜槽流入分離機，進行砂石分離過濾，分離的泥漿水通過溜槽流至沉淀池，而分離出來的砂石“顆粒歸倉”，重新回到原料庫，再一次作為生產(chǎn)原料。數(shù)據(jù)顯示，按裝配式構件廠年產(chǎn)30萬立方米計算，該設備每年可回收砂石料超3000噸，切實有效地減少了材料浪費和環(huán)境污染。

綠色環(huán)保不僅是口號，在綠色智能建造持續(xù)推進的今天，綠色技術創(chuàng)新發(fā)展如火如荼。錦蕭科技正一如既往不斷創(chuàng)新發(fā)展內(nèi)生動力，助推裝配式建筑綠色智能化發(fā)展，助力“雙碳”目標。